63米节装式气烧泡沫玻璃发泡辊道窑炉

一．  本实用新型涉及燃气辊道窑炉技术领域，是对泡沫玻璃产品生产设备、工艺流程的一种改进。其生产的产品质量标准为国标产品。较先前的电烧窑炉而言，本窑炉大辐提高了产品的产量和质量，降低了生产成本，为企业提高了生产效率。 

二．技术说明

  1. 气烧泡沫玻璃辊道窑炉由粉状原料在还原气氛状态下，经过产品预热、烧成然后冷却三部分组成。具体技术如下：1.窑炉内衬为耐火保温材料砌筑而成，窑墙中间部分及顶部由硅酸铝岩棉填充，窑炉外部由钢管及钢板经过焊接后，再用螺栓连接而成。2.窑炉顶部安装有排烟风机和管道、助燃风机和管道、自然冷却散热管道及燃气输送管道；窑头安装有一组整体聚风罩，风罩经风管与排烟风机连接，以便将窑头自然流出的少量剩余烟气抽走，排烟风机由变频控制。3.炉体两侧上下分别安装有多组、多支燃气烧嘴，每支烧嘴均安装有点火器和火焰检测、电磁阀、手动球阀和截止阀，当火焰检测装置检测不到烧嘴火焰时，电磁阀就自动切断燃气，避免了燃气未经燃烧后就进入到炉体内部，实现单支烧嘴独立控制。其烧成燃料为天然气。燃气经过二级调压总程过滤、调压后输送到窑炉炉体上的各支烧嘴进行燃烧，二级调压总程上配置有安全电磁切断阀，以便突然停电后能自动切断、阻止燃气继续输送至窑炉内部，保证窑炉的安全；电磁切断阀与排烟风机、助燃风机联锁，任意一组风机停止工作后，电磁阀就自动切断，停止供应窑炉燃气。4.产品输送方式为斜齿轮传动，由陶瓷棍棒和耐热无缝不锈钢管连接，产品通过棍棒转动由窑头进入炉体内部，经过预热、发泡烧成、冷却定型后从窑炉尾部输出。在窑头进窑机平台上还安装了产品模盒定位装置，以便产品模盒能准确进入炉体内部。传动电机统一由变频控制，能根据产量的大小来控制产品的输送速度。5.炉体各区温度均由各区仪表独立自动控制，控制精度高、温差小。每组助燃风管均安装两组执行器，一组与燃气管道上的空燃比例阀连接，根据风量大小来控制燃气的流量大小。

  2. 本实用新型是针对传统的燃油加电烧炉的缺陷，改进了炉体外部和内部结构，解决了炉体温差大、产品的产量小、泡孔不均匀、能耗过高等系列问题；提高了产品的产量、质量、使产品的内部和外部泡孔大小均匀。传统的电烧炉烧成工艺是产品经过燃油雾化燃烧预热后，再由炉体内部安装的电阻丝加热烧成，生产的产品泡孔较大。且电烧炉主要依靠电能来实现加热烧成，属于二次能源，能耗过高，温度控制不易操作，导致产品内部与外部泡孔大小不均匀，产品合格率低。

  3. 新型燃气辊道窑炉与传统电烧炉相比较，炉内局部温差小，产品烧成曲线更加平稳，操作方便，灵敏度更高，燃气使用率高，能耗低，最大限度的节约了能源，为企业创造了更高的经济效益。